（通訊員 黃嘉禎 曲振根）近日，尼龍科技公司環己酮車間均相催化劑加入系統升級改造專案正式進入投用階段，成功破解車間生產的工藝瓶頸，切實提升生產效率、降低執行成本，落實公司提質增效工作要求，用技改實效為公司高質量發展貢獻車間力量科技。
結合日常生產實際，環己酮車間嚴格按照公司技術升級部署，聚焦均相催化工藝中的突出痛點，針對性開展技術升級，最佳化催化劑加入方式與保護措施，打破傳統加入模式的侷限，將催化劑溶液以霧化形態送入分解精餾塔參與反應科技。霧化後的催化劑與反應物接觸更充分，傳質效率大幅提升，催化效果得到充分發揮，均相分解轉化率穩步提高，從源頭增強車間生產工藝的穩定性，減輕一線操作壓力，助力公司實現精細化生產。
催化劑提前失效是制約環己酮生產的關鍵難題，不僅影響生產進度，還導致原料消耗較高，不符合公司節能降耗、成本管控的發展要求科技。此次升級改造透過科學完善的保護措施，有效延緩催化劑失活速度，解決車間的生產痛點，同時顯著降低高壓框架環己烷、蒸汽、燒鹼的單耗，真正實現節能降耗與成本管控的雙向提升，切實落實公司降本增效工作部署。
經環己酮車間實際測算，該專案投用後，高壓環己烷單耗降低了0.002t/t每年可為公司節約執行成本約400餘萬元，經濟效益十分明顯科技。同時，專案的順利投用有效破除工藝瓶頸，最佳化車間生產流程，提升裝置執行的穩定性和可靠性，為車間環己酮產品提質、產能提升築牢基礎，也彰顯車間員工踐行公司發展理念、攻堅克難、提質增效的責任與擔當。
此次技改專案的成功投用，是環己酮車間落實公司技術創新要求、聚焦生產難點開展攻堅的具體實踐科技。下一步，環己酮車間將持續立足生產一線，緊跟公司發展步伐，深耕工藝最佳化，加大技改攻堅力度，不斷推動生產環節提質、降本、增效，以實幹實績助力公司尼龍產業轉型升級，為公司高質量發展添磚加瓦。
來源科技：尼龍科技公司編輯：張砥石 李靜靜 趙鵬終審：劉廣偉
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